案例簡介

設備采購廠商：寧波某科技公司

機組名稱類型：高低溫控溫系統(tǒng)（高低溫冷熱循環(huán)一體機）

使用溫度范圍：-40℃~200℃

配套應用項目：不銹鋼反應釜溫度調控

案例詳情

　　寧波某科技公司作為專注精細化工領域的創(chuàng)新型企業(yè)，其核心研發(fā)產線需在不銹鋼反應釜中完成從低溫催化到高溫合成的復雜工藝。為突破現(xiàn)有溫控設備溫度跨度不足、響應滯后的技術瓶頸，該公司亟需一套寬溫域、高精度的溫控系統(tǒng)，以滿足-40℃至200℃范圍內的精準溫度調控需求。

　　經過多維度技術評估，該公司最終選定由新芝阿弗斯研發(fā)生產的高低溫控溫系統(tǒng)。該機組采用雙級壓縮制冷與電加熱復合控溫技術，實現(xiàn)-40℃低溫制冷與200℃高溫加熱的無縫切換，控溫精度達±0.1℃。針對不銹鋼反應釜的耐腐蝕特性，系統(tǒng)配置鈦合金循環(huán)管路與防爆型傳感器，確保強酸強堿環(huán)境下的長期穩(wěn)定運行。同時，智能溫控模塊搭載自適應PID算法，可實時補償反應釜放熱/吸熱過程的溫度波動。

　　項目實施階段，技術團隊針對多組并聯(lián)反應釜的協(xié)同作業(yè)需求，創(chuàng)新設計"一機多釜"溫控架構。通過分布式溫度傳感網絡與中央控制系統(tǒng)的聯(lián)動，操作人員可在同一界面完成多組反應釜的獨立溫區(qū)設定、過程曲線編程及異常狀態(tài)預警。系統(tǒng)特別強化安全防護機制，集成超溫自動斷電、壓力冗余保護及介質泄漏監(jiān)測功能，保障高危實驗環(huán)境下的安全運行。

　　據該公司工藝部數(shù)據顯示，新系統(tǒng)投用后，反應釜溫度均勻性提升至±0.5℃(符合ISO9001標準)，催化反應效率得到了較大提升。在-35℃低溫結晶與180℃高溫聚合的連續(xù)工藝測試中，系統(tǒng)實現(xiàn)8小時工況無故障運行，單位能耗大幅降低。

　　此次合作印證了新芝阿弗斯在極端溫域控溫領域的技術實力，為化工行業(yè)反應釜工藝升級提供了標桿范例。未來我們將持續(xù)深化溫控技術與工業(yè)場景的融合創(chuàng)新，助力企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)效能與安全生產的雙重突破。

案例現(xiàn)場